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超硬固结磨具制造工艺
超硬固结磨具制造工艺如下:
  高效磨削加工技术是先进的制造技术必要条件,彻底解决了传统磨削加工高精度、低效率的加工局限,在获得高效率,高精度的同时,又能对各种材料和形状进行高表面完整性加工并降低成本。在我国现有条件下,大力加强高效磨削加工技术的研究、推广和应用,对提高我国机械制造业的加工水平和加快新产品开发具有十分重要的意义。如今超硬材料的应用日益广泛,实施高速高效磨削是加工超硬材料和难切材料的优选加工工艺。由于超硬磨料磨具的应用,高速、大功率精密机床及数控技术发展、新型磨削液和砂轮修整等相关技术的发展、高速超高速磨削和高效率磨削技术应用、磨削自动化和智能化等技术的发展,使高效率磨粒加工在机械制造领域具有更加重要的地位,具有很好的发展前景。
  高效磨削砂轮应具有好的耐磨性,高的动平衡精度,抗裂性,良好的阻尼特性,高的刚度和良好的导热性,而且其机械强度必须能承受高效磨削时的切削力等。高效磨削砂轮可以使用刚玉、碳化硅、CBN、金刚石磨料。在合适的结合剂和先进的制造工艺条件下,生产的磨具使用速度可达125m/s。
  现有的陶瓷结合剂砂轮耐水、耐油、耐酸、耐碱的腐蚀,能保持正确的几何形状。气孔率大,磨削率高,强度较大,韧性、弹性、抗振性差,不能承受侧向力,V轮<35m/s的磨削,这种结合剂应用最广,能制成各种磨具,适用于成形磨削和磨螺纹、齿轮、曲轴等。
  现有的树脂结合剂强度大并富有弹性,不怕冲击,能在高速下工作。有摩擦抛光作用,但坚固性和耐热性比陶瓷结合剂差,不耐酸、碱,气孔率小,易堵塞;V轮>50m/s的高速磨削,能制成薄片砂轮磨槽,刃磨刀具前刀面,高精度磨削。
  无机高分子结合剂磨具强度较高,因此有较高的使用速度,一般适用于高速切割、荒磨、重负荷磨削;另外无机高分子结合剂磨具有一定的弹性,且结合剂耐热性高,磨削自锐性好,这样与传统树脂结合剂相比,砂轮的尖角保持性好,形状保持性好,也适用于精磨,如螺纹磨、成型磨、刃磨;可以说无机高分子结合剂既具有陶瓷磨具的性能、也具有树脂磨具的性能,同时也避开了它们的缺陷。
  无机高分子结合剂制作磨具,是在磨削理论基础和应用研究的基础上,把复合材料的理念引入到磨具的生产来,下面抛开无机高分子结合剂的物理化学基本原理(1.无机高分子材料的晶体化学2.无机高分子材料的热力学3.无机高分子材料的过程动力学)以及复合材料的界面和强韧化机理的介绍,具体谈谈无机高分子结合剂在新型、高效、专用、重负荷强力和精密磨具生产中的应用。虽然这一先进工艺技术已逐渐地为一些工具行业所掌握,但仍有若干具体问题尚有待认真总结经验,研究解决。下面就是具体对无机高分子结合剂制作磨具的设计原则和方法、制作无机高分子复合材料磨具高速重负荷、荒磨磨具、强力磨削磨具、高效深切磨削、缓进给磨削磨具、快速点磨削磨具、高效磨削磨具、主轴及其轴承磨具、高效率磨床磨具、钢轨打磨磨具、砂带磨削的工艺方法提一些粗浅的看法。
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